1. Fabrika durum analizi ve talep tanımı
(1) Mevcut durum araştırması
Hedef: Fabrikanın mevcut üretim süreçlerini, ekipmanlarını, personelini ve yönetim modelini anlamak.
Adımlar:
Fabrika yönetimi, üretim departmanı, IT departmanı vb. ile derinlemesine iletişim kurun.
Mevcut üretim verilerini (üretim verimliliği, verim, ekipman kullanımı vb.) toplayın.
Mevcut üretimdeki sorun noktalarını ve darboğazları belirleyin (veri opaklığı, düşük üretim verimliliği, çok sayıda kalite sorunu vb.).
Çıktı: Fabrika durum raporu.
(2) Talep tanımı
Amaç: Fabrikanın üretim kontrol sistemine ilişkin özel gereksinimlerini açıklığa kavuşturmak.
Adımlar:
Sistemin temel fonksiyonel gereksinimlerini (üretim planlama yönetimi, malzeme izlenebilirliği, kalite yönetimi, ekipman yönetimi vb.) belirleyin.
Sistemin performans gereksinimlerini belirleyin (örneğin tepki hızı, veri depolama kapasitesi, eş zamanlı kullanıcı sayısı vb.).
Sistemin entegrasyon gereksinimlerini (ERP, PLC, SCADA ve diğer sistemlerle bağlantı gibi) belirleyin.
Çıktı: Talep dokümanı (fonksiyon listesi, performans göstergeleri, entegrasyon gereksinimleri vb. dahil).
2. Sistem seçimi ve çözüm tasarımı
(1) Sistem seçimi
Amaç: Fabrikanın ihtiyaçlarını karşılayacak bir üretim kontrol sistemi seçmek.
Adımlar:
Piyasadaki MES sistemi tedarikçilerini araştırın (örneğin Siemens, SAP, Dassault vb.).
Farklı sistemlerin fonksiyonlarını, performansını, fiyatını ve servis desteğini karşılaştırın.
Fabrikanın ihtiyaçlarına en uygun sistemi seçin.
Çıktı: Seçim raporu.
(2) Çözüm tasarımı
Amaç: Sistemin uygulama planını tasarlamak.
Adımlar:
Sistem mimarisini tasarlayın (sunucu dağıtımı, ağ topolojisi, veri akışı vb.).
Sistemin fonksiyonel modüllerini (üretim planlama, malzeme yönetimi, kalite yönetimi vb.) tasarlayın.
Sistemin entegrasyon çözümünü tasarlamak (ERP, PLC, SCADA ve diğer sistemlerle arayüz tasarımı gibi).
Çıktı: Sistem tasarım planı.
3. Sistemin uygulanması ve dağıtımı
(1) Çevre hazırlama
Amaç: Sistem dağıtımı için donanım ve yazılım ortamını hazırlamak.
Adımlar:
Sunucular ve ağ ekipmanları gibi donanım tesislerini dağıtın.
İşletim sistemleri ve veritabanları gibi temel yazılımları kurun.
Sistemin kararlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için ağ ortamını yapılandırın.
Çıktı: Dağıtım ortamı.
(2) Sistem yapılandırması
Amaç: Sistemi fabrika ihtiyaçlarına göre yapılandırmak.
Adımlar:
Sistemin temel verilerini (fabrika yapısı, üretim hattı, ekipman, malzeme vb.) yapılandırın.
Sistemin iş süreçlerini (üretim planı, malzeme izlenebilirliği, kalite yönetimi vb.) yapılandırın.
Sistemin kullanıcı haklarını ve rollerini yapılandırın.
Çıktı: Yapılandırılmış sistem.
(3) Sistem entegrasyonu
Amaç: MES sistemini diğer sistemlerle (ERP, PLC, SCADA vb.) entegre etmek.
Adımlar:
Sistem arayüzünü geliştirin veya yapılandırın.
Doğru veri iletimi sağlamak için arayüz testleri gerçekleştirin.
Entegre sistemin istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için sistemde hata ayıklama yapın.
Çıktı: Entegre sistem.
(4) Kullanıcı eğitimi
Amaç: Fabrika personelinin sistemi etkin bir şekilde kullanabilmesini sağlamak.
Adımlar:
Sistemin çalıştırılması, arızaların giderilmesi vb. konuları kapsayan bir eğitim planı geliştirin.
Fabrika yöneticilerini, operatörlerini ve BT personelini eğitin.
Eğitimin etkinliğini sağlamak için simülasyon işlemleri ve değerlendirmeleri yapın.
Çıktı: Nitelikli kullanıcıları eğitin.
4. Sistemin başlatılması ve deneme çalışması
(1) Sistem başlatma
Amaç: Üretim kontrol sistemini resmi olarak etkinleştirmek.
Adımlar:
Bir fırlatma planı geliştirin ve fırlatma zamanını ve adımlarını belirtin.
Sistemi değiştirin, eski üretim yönetim yöntemini durdurun ve MES sistemini etkinleştirin.
Sistemin çalışma durumunu izleyin ve sorunları zamanında çözün.
Çıktı: Sistem başarıyla başlatıldı.
(2) Deneme operasyonu
Amaç: Sistemin kararlılığını ve işlevselliğini doğrulamak.
Adımlar:
Deneme çalışması sırasında sistem çalışma verilerini toplayın.
Sistemin çalışma durumunu analiz edin, sorunları belirleyin ve çözün.
Sistem yapılandırmasını ve iş süreçlerini optimize edin.
Çıktı: Deneme operasyon raporu.
5. Sistem optimizasyonu ve sürekli iyileştirme
(1) Sistem optimizasyonu
Hedef: Sistem performansını ve kullanıcı deneyimini iyileştirmek.
Adımlar:
Deneme çalışması sırasında alınan geri bildirimlere göre sistem yapılandırmasını optimize edin.
Sistemin iş süreçlerini optimize edin ve üretim verimliliğini artırın.
Sisteminizi düzenli olarak güncelleyin, güvenlik açıklarını giderin ve yeni işlevler ekleyin.
Çıktı: Optimize edilmiş sistem.
(2) Sürekli iyileştirme
Hedef: Veri analizi yoluyla üretim sürecini sürekli iyileştirmek.
Adımlar:
MES sistemi tarafından toplanan üretim verilerini, üretim verimliliğini, kalitesini ve diğer konuları analiz etmek için kullanın.
Üretim sürecini optimize etmek için iyileştirme önlemleri geliştirin.
İyileştirme etkisini düzenli olarak değerlendirerek kapalı devre yönetimi oluşturun.
Çıktı: Sürekli iyileştirme raporu.
6. Başarının temel faktörleri
Üst düzey destek: Fabrika yönetiminin projeye büyük önem vermesini ve desteklemesini sağlayın.
Bölümler arası işbirliği: Üretim, BT, kalite ve diğer bölümlerin yakın bir şekilde birlikte çalışması gerekir.
Veri doğruluğu: Temel verilerin ve gerçek zamanlı verilerin doğruluğunu sağlayın.
Kullanıcı katılımı: Fabrika personelinin sistemin tasarımı ve uygulanmasına tam katılımını sağlayın.
Sürekli iyileştirme: Sistem çevrimiçi olduktan sonra sürekli olarak optimize edilmeli ve iyileştirilmelidir.
